现代工业当中，越来越多的只能机械代替了人力劳动，大大提高了工业的生产效率。今天我们重点给大家介绍的是自动称重机，它具有高精度高速度的特性，可以与工厂各种各样的生产包装线及输送系统集成，主要用于检测产品重量是否合格、包装箱是否缺件或者把产品的重量数值存储在其他设备，例如包装机。接下来，我们就一起来了解一下自动称重机的工作流程。
自动称重机的工作流程介绍：
第一步、称重前的准备
产品必须经过自动称重机的前段输送带，因为前段输送带能保证下一个环节称重部分的准确性。前段输送带的速度一般根据产品与产品之间间距来设置，这样就能保证称重输送带上只有一个产品在秤台上。
第二步、称重部分
当产品进入称重输送带时，系统根据外部的识别信号（光电开关信号）判断识别是否有产品进入称重部分。离开称重部分的时间根据光电开关信号或者称重输送带的长度和称重输送带的速度来判断。称重传感器可以检测到产品进入秤台和离开秤台的信号，由控制器选取称重传感器稳定区域的信号进行处理就可以得到产品的重量。
第三步、选别过程
当控制器得到产品的重量信号之后，系统将和预先设置的重量范围相互比较，从而可以对产品进行选别，分级主要表现为三种情况：
1、将不合格的产品剔除；
2、将超重和欠重分别剔除或者分别输送到不同的生产线。
3、按照不同的重量范围进行分级。
第四步、数据报告反馈功能
自动称重机具有重量信号反馈的功能，一般将产品重量的平均值反馈到包装机、灌装机、填充机等设备的控制器，控制器就可以实时动态调节加料量，这样就可以保证产品的重量平均值更趋向于系统的目标值。自动称重机除了数据报告反馈功能，还有其他功能，例如数据报表功能、数据导出到电脑。其中数据报表的功能非常丰富，包括合格数、不合格数、总量、数据曲线图、数据柱形图、分选速度、电机速度等。
在生产过程中，自动称重机发挥不可缺少的作用，各行各业都离不开这个设备，其中食品和制药行业显得更加重要，机械、电子、水产品、渔业、农业、化工、物流、饮料、塑料、日化等行业都广泛使用自动称重机。
